什麼是矽鋼的特性？

硅鋼被視為碳含量極低的鐵矽軟磁合金。一般而言，矽含量為0.5%-4.5%。在鐵中添加矽大大改善了硅鋼的物理性能。因此，硅鋼具有以下有利的特性，可支持電力的發電、分配和消耗。

硅鋼的特性是什麼？

1. 低鐵損

鐵芯損耗是指在≥50Hz的交變磁場下鐵芯磁化時消耗的無效電能。通常被稱為鐵損，也稱為交變損耗，單位為W/kg。由於各種障礙導致的這種無效電能不僅通過鐵芯加熱損失電能，還導致電動機和變壓器的升溫。一般來說，硅鋼的鐵損包括三個部分：磁滯損、涡流損（Pe）和異常損（Pa）。硅鋼具有低鐵損，不僅可以節省大量電能，還可以延長電動機和變壓器的運行時間，簡化冷卻裝置。由於硅鋼的鐵損造成的電力損失佔各國年度發電量的2.5%至4.5%，生產硅鋼的國家總是盡一切辦法減少鐵損，並將鐵損作為評估硅鋼產品磁性能的最重要指標：鐵損越低，等級越高，質量越好。

2. 高磁感應強度

磁感應強度是通過鐵芯的單位橫截面穿過的磁力線數量來表示的，也稱為磁通密度。它代表了材料的磁化能力，單位為T。磁感應強度的增加意味著在相同條件下鐵芯形成的磁場被加強，從而減少了激磁電流、銅損和鐵損，提高了能量轉換效率。此外，鐵芯的總磁化強度是其磁感應和面積的乘積，因此鐵芯Bm增加，橫截面可以相應減小，從而減少了鐵芯和銅線的質量，進而減少了電器的鐵損和成本。

3. 均勻的厚度和光滑的表面

硅鋼要求表面平整，厚度均勻，主要用於提高鐵芯的矯頑係數。高矯頑係數可以增加鐵芯中空間的有效利用，減小氣隙，減少激磁電流。硅鋼矯頑係數降低1%，相當於鐵損增加2%，磁感應減少1%。

4. 硬度

硬度是硅鋼的質量特性之一。當現代自動沖壓機沖壓鋼材時，對硬度的要求更加嚴格。當硬度過低時，不利於自動沖壓機的送料操作。同時，容易產生過長的毛邊，增加裝配難度。為了滿足上述要求，硅鋼的硬度必須高於一定的硬度值。例如，50AI300硅鋼的硬度通常不低於HR30T硬度值47。

硅鋼的硬度隨等級的提高而增加。一般來說，添加更多矽含量到高等級的硅鋼中，合金的固溶強化效應使硬度更高。

5. 優異的絕緣膜性能

硅鋼的表面經過化學塗層，然後附著一層薄膜，可以提供絕緣、防銹和潤滑功能。絕緣膜減少了硅鋼芯之間的涡流損耗；防銹性能防止了硅鋼在加工和儲存過程中的銹蝕；潤滑性能提高了硅鋼的沖壓性能，延長了模具的壽命。

6. 小的磁老化

隨著使用時間的增加，鐵磁材料的磁性會發生變化的現象稱為磁老化。這種現象主要是由材料中的碳和氮等雜質元素引起的。當硅鋼中的碳和氮含量小於0.0035%時，磁老化效應顯著減少。

7. 良好的加工性能

使用硅鋼產品時，用戶需要進行大量的沖壓和剪切工作，因此這些鋼材需要具有良好的沖壓性能，這對微型和小型馬達也很重要。良好的沖壓性能可以增加沖壓模和剪刀的壽命，確保準確的沖壓和剪切板材尺寸，減少沖壓和剪切板材的毛邊。

8. 高電阻率

與鐵相比，硅鋼的電阻率顯著增加。這種增加通過減小涡流成分來減少鐵芯損耗，從而提高能源效率。

結論

硅鋼是發電機、馬達和變壓器鐵芯製造中廣泛使用的材料。這是由於其眾多有利的特性，包括低鐵損、高磁導率、平整的表面、均勻的厚度和良好的加工性能。Gnee Steel是來自中國的專業硅鋼產品分銷商和出口商。如果您對硅鋼有疑問或想購買硅鋼產品，歡迎聯繫我們獲取更多詳細信息。

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