不銹鋼是如何製造的？

由於其出色的耐腐蝕性、高強度和迷人的外觀，不銹鋼在工業、建築和住宅應用中有著廣泛的用途。但不銹鋼是如何從一堆廢料或精製礦石變成最終的形狀和應用的？讓我們今天來探究一下。

製造不銹鋼所需的原材料

不銹鋼由地球上一些基本元素製成：鐵礦石、鉻、矽、鎳、碳、氮和錳。通過改變這些元素的數量，可以調整最終合金的性質。

製造過程：不銹鋼的製造過程是怎樣的？

一旦收集了原材料，剩下的不銹鋼製造過程就可以開始。一般來說，這涉及一系列的過程。

第一步：熔化

首先，將鐵礦石、鉻、矽、鎳等原材料在電爐中熔化在一起。這一步通常需要8至12小時的高溫。一旦金屬熔化，不銹鋼製造可以進入下一步。

第二步：去除碳含量

碳有助於提高鐵的硬度和強度。然而，過多的碳可能會造成問題，比如焊接過程中的碳化物沉淀。在鑄造熔融不銹鋼之前，校準並將碳含量減少至適當水平是至關重要的。

鑄造廠控制碳含量有兩種方法。

<p第一種方法是通過氧氬脫碳法（AOD）。將氬氣混合物注入熔融鋼中，可以最大程度地降低碳含量而幾乎不損失其他必要的元素。

<p另一種方法是真空氧氛脫碳法（VOD）。在這種方法中，熔融鋼轉移到另一個室中，向鋼中注入氧氣並施加熱量。然後真空除去室內排放的氣體，進一步降低碳含量。

<p這兩種方法都提供精確的碳含量控制，以確保最終不銹鋼產品中的正確混合和具體特性。

第三步：調整

為了幫助精細調整最終產品的質量，可能會攪拌熔融鋼，以幫助分佈和/或去除混合物中的特定不銹鋼成分。這有助於確保不銹鋼的質量均勻且滿足最終用戶的要求。

第四步：成型或鑄造

現在，熔融鋼被鑄造成形。這些形式可以呈現為：

蓮花（長方形形狀）

方錠（圓形或方形形狀）

板塊

棒

管

從這裡開始，根據預期等級和最終產品或功能，步驟會有所不同。可能需要多次進行這些步驟，以創建所需的外觀或特性。

第五步：熱軋

<p熱軋發生在鋼的再結晶溫度以上的溫度下，有助於設定鋼的粗略物理尺寸。確切的溫度取決於所需的不銹鋼等級。在大多數情況下，這將涉及通過多個軋廠逐步進行軋制，以達到所需的厚度。

第6步：冷軋

在需要精密度時經常使用冷軋，冷軋在鋼的再結晶溫度以下進行。使用小直徑軋和一系列支撐軋進行冷軋。這個過程允許生產表面光滑的寬幅鋼板。

第七步：退火

輥制後，大多數不銹鋼會經歷一個退火過程。這涉及控制的加熱和冷卻循環。這些循環有助於軟化鋼鐵並減輕內在應力。

所涉及的確切溫度和時間將取決於鋼的等級，受熱和降溫速率將影響最終產品。

第8步：除銹或酸洗

退火會導致在不銹鋼上形成一層鏽或積垢。可以使用幾種方法來去除這層鏽。最常見的方法之一是酸洗，使用硝酸-氫氟酸浴去除鋼鐵上的鏽。另一種方法是電清洗，使用陰極和磷酸的電流應用於表面，然後移除鏽。

退火和去銹步驟發生在不同的階段，具體取決於正在處理的鋼的類型。例如，鋼筋和鋼絲在初始熱軋後在進行退火和除銹之前需要進行更多的成型步驟（更多的熱軋、鍛造或擠壓）。另一方面，板材和帶材在冷軋後（在相對低溫度下通過軋機）進行初步退火和除銹步驟。最終冷軋工序使鋼材準備進行最終加工。p>

第9步：切割

現在可以將不銹鋼切割成所需尺寸。

最常見的方法是機械切割方法，例如使用剪刀、圓鋸、高速刀片切割或使用模具沖孔。然而，對於複雜的形狀，也可能使用火焰切割或等離子射流切割。

最佳選擇將取決於所需的鋼等級和交付產品的所需形狀。

第10步：表面處理

完成是製造過程中的最後步驟之一。不銹鋼可以以從磨砂到鏡面的各種表面處理方式供應。

常見的技術包括酸蝕或砂蝕刻、噴砂、帶研磨、帶抛光。

第11步：檢查

在出貨前，每批不銹鋼必須進行化學和機械測試，以確保符合所需的規格。以下是兩種檢測方法：

机械测试. 机械测试测量不锈钢承受载荷、应力和冲击的物理能力。机械测试包括上面描述的拉伸、布氏硬度和韧性测试。

化学测试: 化学测试检查样品的确切化学成分，然后认证不锈钢等级。通常采用无损分光光度法进行化学测试。耐腐蚀性对不锈钢尤为重要。钢厂用盐雾试验测试和测量耐腐蚀性——在暴露于盐雾后，钢材越长时间不受腐蚀，耐腐蚀性就越高。

<p此時，不銹鋼以其最終形式集合起來，準備發往客戶。

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