拋光不銹鋼板及其製作方法

有時，當不銹鋼用作高檔建築外部的裝飾層時，需要特定的表面處理。在這些時候，需要使用不同種類的拋光方法來創建所需的表面。Gnee Steel可以使用幾種不同的專業拋光技術來製作客戶需要的拋光不銹鋼板和板材。所有拋光都是按高標準完成的，使最終的拋光不銹鋼板具有令人印象深刻、乾淨而光亮的外觀。

什麼是拋光不銹鋼板？

在不銹鋼板的生產過程中，需要拋光不銹鋼板以降低表面粗糙度並提高光澤度。然而，拋光不能改善不銹鋼板的尺寸精度或幾何形狀精度。有時也會消除光澤。

拋光不銹鋼板結合了出色的強度和令人驚嘆的外觀，使其成為設計的熱門元素。它可以應用在現代建築的外部，以創造引人注目的反光外觀，也可以應用在家居和辦公室內，製作標識和架子等裝飾。而且，對於用於醫療器械、食品加工設備和廚房器具的不銹鋼板進行表面拋光可以去除有害物質。

拋光不銹鋼板的好處是什麼？

不銹鋼以其獨特的表面而聞名，但隨著時間的流逝，它可能會失去光澤。然而，拋光不銹鋼板不僅可使其外觀保持良好，還具有其他好處。以下是我們的項目團隊分享的拋光不銹鋼板的四個主要好處。

1. 增強耐腐蝕和防銹性：當不銹鋼板放置一段時間或使用過長時間後，其表面會形成黑色或灰色氧化層。它的存在不僅影響外觀質量，還影響性能。因此，有必要採取適當措施來消除它：拋光。拋光可以進一步提高不銹鋼板的耐腐蝕性和光亮效果。它還可以顯著幫助減少金屬中鼓勵銹蝕的裂縫的數量和大小。

2. 增強美觀： 美觀是商家在產品中尋求的首要事情。通過不同的拋光加工方法，不銹鋼板的表面可以具有不同程度的表面處理，從而大大改善了不銹鋼的外觀，並增加了對消費者的吸引力。

3. 去除污染物：拋光可以消除表面的不需要的瑕疵、殘留物以及其他污染物，即使它們對肉眼看不見，在某些應用中也是不可取的。在冶金學中，金屬經常被拋光以便於更好地在顯微鏡下觀察它們的晶體結構、缺陷和不連續性。

4. 提高清潔度：拋光的不銹鋼產品比未拋光的更容易清潔！這些更光滑的表面使有害細菌和病菌更難附著其中，這意味著您不需要經常清潔金屬。此外，拋光的不銹鋼板可以防止疾病的擴散，同時也需要較少的維護才能保持秩序。

如何拋光不銹鋼板？

拋光是一種傳統而必要的製造過程。如今，有多種方法可以拋光不銹鋼板，包括機械拋光、電解拋光、化學拋光等。讓我們簡要了解這些不同類型和它們的特點。

1. 機械拋光

機械拋光主要是在特殊的拋光機上進行的，它主要由電機和拋光盤組成。根據被拋光產品的不同材料，將不同材料（如砂石帶、毛輪、砂紙等）的拋光材料放在拋光盤上。而粗拋光和精拋光材料的選擇也是不同的。

在機械拋光過程中，樣品的地面應均勻平整地壓在旋轉的拋光盤上。壓力不宜過大，并且應從盤的邊緣向中心不斷徑向前後運動。通過極細的拋光粉（液體）與磨削表面之間的相對磨擦和滾動作用，可以消除磨痕並獲得明亮的鏡面表面。

優點：

成本低，操作簡單。

成品具有良好的平整度和高亮度。

缺點：

效率低，工作強度大。

會導致嚴重污染。例如，會產生大量粉塵，嚴重危害車間和工人的健康。

很容易導致拋光表面不均勻，難以控制拋光時間。

防銹維護和密封時間非常短。

適用於加工簡單零部件和中小型產品。

2. 化學拋光

化學拋光是讓不銹鋼板表面微觀的凸起部分在化學溶液中優先溶解，從而獲得光滑表面。它不需要任何設備並且可以拋光複雜的工件。最重要的是配置化學拋光溶液。化學拋光溶液的基本成分包括腐蝕劑、氧化劑和水。

腐蝕劑是主要成分。如果不銹鋼板在溶液中被溶解，就無法進行拋光。氧化劑和添加劑抑制過程並使反應朝著有利拋光的方向移動。水調節溶液的濃度並促進反應產物的擴散。不銹鋼板的化學拋光是否能順利進行取決於上述成分合理組合。

優點：

投資少，速度快，效率高。

成品具有良好的抗腐蝕性。

不需要複雜的設備，可以拋光形狀複雜的工件，並且能夠同時拋光多個工件。

缺點：

亮度低。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

在化學拋光過程中，硝酸會排放大量的黃褐色有害氣體，嚴重污染環境。

有很多種拋光溶液，而這些溶液的壽命經常較短。

拋光質量和使用壽命不如電解拋光。

適用於小批量加工、複雜零部件和要求低亮度的產品。

3. 電解拋光

電解拋光的原理與化學拋光相同，即選擇性溶解不銹鋼板表面微小的凸起部分使表面平滑。與化學拋光相比，電極反應的影響可以消除，效果更好。目前，不銹鋼電解拋光是一種環保的拋光方法，受到越來越多企業的青睞。

電解液通常包括三個成分：(1)氧化酸，即電解液的主要成分，如過氯酸、鉻酸和磷酸；(2)溶劑，用於稀釋酸並可以溶解於拋光劑中。在加工過程中產生的膜，例如酒精、醋酸酐和冰醋酸；(3)水。

此外，電解拋光過程分為兩個步驟：

1. 宏觀整平。溶解產品擴散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra>1μm。

2. 微平滑。陽極極化，提高表面光澤度，Ra<1μm。

優點：

鏡面光澤長，過程穩定，污染低，效率高。

成品還具有良好的耐腐蝕性。

拋光時間短，可以同時拋光多塊。

它不會導致金屬表面變形。

缺點：

預拋光處理比較複雜。

電解液通用性差，使用壽命短。

在電解拋光過程中需要輔助電極和冷卻設備。

適用於大批量生產，主要用於高級產品、出口產品和容差產品。

4. 超聲波拋光

將工件與磨料懸浮液一起放在超聲場中，根據超聲波的振盪效應，在工件表面研磨和拋光磨料。

優點：

超聲波加工具有微觀力小且不會造成工件變形。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，通過超聲振動搅動溶液以使溶解產品與工件表面分離並使溶蝕或電解液靠近表面均勻；液體中超聲波的空穴效應還可抑制腐蝕過程，便於表面亮化。

缺點：

工製具難以制作和安裝。

5. 液體拋光

此種方法依賴高速流動的液體及其攜帶的研磨粒子，以沖洗工件表面來實現拋光目的。常用方法包括研磨射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。

6. 磁性研磨和拋光

它使用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，以研磨不銹鋼板。這種方法具有高加工效率、良好的產品質量、易於控制加工條件和良好的工作條件。當應用適當的研磨劑時，