關於焊接不銹鋼管的一些事項

焊接不銹鋼管的複雜過程需要特定的知識和能力。要在焊接不銹鋼時達到最佳效果，精通所有最佳的技術至關重要。

常見的焊接方法

有多種焊接不銹鋼管的方法。以下是焊接不銹鋼管的一些典型程序：

1. 選擇合適的焊接材料：TIG、MIG和通用藥芯焊接（FCAW）耗材只是焊接的幾種選項。考慮到每種類型都有優點和缺點，選擇合適的類型至關重要。例如，TIG焊接比MIG或FCAW焊接製造更乾淨的表面，在薄牆應用中經常使用。對於需要較高堆積速率的厚壁應用，常使用MIG和FCAW。

2. 準備管道：將管道修剪到所需的長度，並清潔管道表面，以去除可能干擾焊接過程的任何雜質、油污或其他污染物。

3. 選擇焊接方法：焊接不銹鋼管的最受歡迎方法包括氬氣氬弧焊（GTAW或TIG）、氣體金屬氬弧焊（GMAW或MIG）和保護金屬氬弧焊（SMAW或電焊）。管道的厚度、所需的焊接質量以及可用的設備都可能影響技術的選擇。

4. 安裝焊接設備：按照所選方法的規定，組裝焊接設備、氣體供應、填充材料和任何其他設備。

5. 成為管道：通過遵循所選方法的建議焊接技術，保持焊接在正確的溫度、速度和角度。例如，TIG焊接廣泛應用於不銹鋼管，其中需要使用鎢電極在電極和管道之間創建弧光並根據需要添加填充金屬。

6. 檢查焊接：焊接後，檢查焊接是否存在缺陷，如裂紋、孔隙或局部熔合。如有任何缺陷，需進行修復。

焊接時應考慮的一些問題

在焊接不銹鋼管和管子時，並不存在神奇。如果填充金屬、接頭、清潔和焊接技術都得到適當使用，最終產品將符合規定的質量標準並保持其預期的耐腐蝕特性。然而，對傳統程序和方法的改進使管道制造商能夠在不損害不銹鋼耐腐蝕特性的情況下提高產量。

1. 選擇填充金屬

對於不銹鋼管，填充金屬的選擇是為了滿足應用的需求並增強焊接的性能。對於帶有“L”標識的填充金屬，如ER308L，其最大碳濃度降低。低碳不銹鋼合金的耐腐蝕性得到保持，這對於食品、飲料和製藥等高純度應用非常重要。另一方面，擁有較高碳含量的填充金屬以及具有較大硅含量的填充金屬能夠通過提高對接焊、焊池流動性和移動速度來提高生產力。

2. 耐敏化問題及解決措施

降低耐腐蝕性的主要因素是敏化。不鏽鋼的“不銹”塗層由氧化鉻組成。如果焊接和附近的受熱區的碳含量高，則會形成鉻碳化物並將鉻固定住，阻止氧化鉻的形成。因此，鋼開始腐蝕，這對於獲得所需的耐腐蝕性是必要的。

處理敏化問題有三種方式。第一種是使用填充金屬和低碳基體來減少或完全消除碳。因為碳在一些特定應用中扮演著重要的合金作用，所以這個方法並不總是可行。

第二種技術涉及減少焊接和受熱區在可能導致敏化的溫度下所耗費的時間，減少焊接次數，並盡可能以最小的熱輸入進行焊接以實現快速冷卻。

第三種方法是使用具有特定合金組成的填充金屬來阻止鉻碳化物的形成。

3. 為了保持耐腐蝕性，需要保護氣體

焊接不銹鋼管時，通常使用氬氣作為反吹氣體，但這可能會在焊接根部產生一些氮化物，降低耐腐蝕性。專家建議在焊接不銹鋼管時使用純氬氣體氬弧焊（TIG）。

生產商製造的焊接不銹鋼的擊打線(MIG)通常在一種典型的75/25%氬氣/二氧化碳氣體混合物中運行。由於保護氣中的碳被焊接時流產生的氧化劑所保護，因此焊縫免受污染。此外，渣角蓋的氧化作用可以消除額外的碳並防止其滲入焊縫。當使用調節金屬沉積（RMDTM）技術時，不需要後吹為成功焊接304不銹鋼。然而，雙相不銹鋼需要通過一種惰性氣體，如氬氣來清洗。

4. 控制熱輸入和速度推動工藝

控制熱輸入、冷卻、耐腐蝕性和變形是焊接工藝的重要部分。TIG焊接仍然是典型用於焊接不銹鋼管的直徑為6英寸或更小、壁厚在第10類的高純度管材的最佳選擇，因為它通常用於焊接不鏽鋼管。高純度食品級不銹鋼的建議程序是使用自動氬氣方形對接焊。通過使用該技術使管道熔合而無需使用任何填充金屬，可減少熱量並消除任何潛在的化學變化。通常情況下，在管道厚度小於1/8英寸的任何管道都遵循這個程序。隨著管道厚度增加到10至40英寸，則需要成斜切邊準備管道並添加填充金屬。對於一些更小的直徑和更厚的牆壁（例如直徑2英寸的80號管），TIG焊接仍然是最佳選擇。