熱軋和冷軋之間的區別是什麼？

軋制是一種製造過程，利用一系列滾筒來改變形狀、提高均勻性，並增強鋼材材料的機械性能。一般來說，軋制可以分為兩種：熱軋和冷軋，它們展示了不同的特徵，使它們適合不同的應用。因此，在為項目選擇軋制鋼材料時，了解這兩種類型之間的區別及其如何影響性能非常重要。讓我們繼續進行！

熱軋和冷軋的區別

1. 定義

熱軋是一種在材料的再結晶溫度以上（通常為1700°F或更高）進行的過程。

冷軋是一種在材料的再結晶溫度以下的過程。

因此，“熱軋”指的是經過加熱處理的過程。“冷軋”指的是在室溫或接近室溫進行的過程。雖然這些技術會影響整體性能和應用，但不應與鋼的正式規格和牌號混淆，這些牌號和規格與金屬成分和性能等級有關。不同牌號和規格的鋼材可以是熱軋或冷軋的，包括基本碳鋼、不銹鋼和其他合金鋼等。

2. 原材料

熱軋主要使用鋼方坯作為原材料，而冷軋則使用熱軋鋼材作為基材。

3. 製造過程

熱軋和冷軋的主要區別在於它們的製造方式。

熱軋過程始於一個稱為方坯的大型長方體金屬。首先，將方坯加熱并壓縮成大卷。而還處於熱狀態時，通過一系列旋轉滾筒，使其通過以達到所需尺寸。在鋼捲生產操作中，軋制鋼材然後被繞成卷軸並冷卻。在涉及其他形式的生產操作中，處理過的材料被切割成指定的形狀並包裝。生產過程為：

方坯 退火 加熱 熱軋 熱軋鋼材

然而，冷軋過程本質上是對冷軋鋼材進行進一步冷降材料的熱軋鋼材。在這里，材料經冷卻，然后退火和硬化軋制。生產過程為：

熱軋鋼 材 選加 退火 冷軋 冷軋鋼

總之，基於此，熱軋通常用於處理鑄件和方坯；而冷軋通常用於生產卷材和帶材。

4. 產能

當金屬在高溫下加熱時，原材料的變形阻力降低，但熱塑性增加。該過程增加了生產速率，因為機械設備和驅動器由于金屬在給定點上的可塑性減少而磨損較少。因此，熱軋通常比冷軋具有更快的生產速度。

相應地，熱軋更多用於生產大型產品，而冷軋用於生產小型產品。

5. 加工性能

由於熱軋過程發生在高溫下，處理過的材料更具延展性，能夠變成各種形狀。在這一點上，它可以輕松成型和重塑。冷軋鋼是在室溫條件下加工的，使其堅固且難以加工。

6. 機械性能

統計數據顯示，相比熱軋鋼，冷軋鋼的強度和硬度可能高出20%。以下表格比較了熱軋和冷軋鋼的常見機械性能，以了解機械性能的變化。

7. 表面質量

熱軋鋼的表面特點是：

有鬱結、粗糙和無油性表面紋理 – 從極端溫度冷卻後，在鋼材表面留下殘留物。

略圓角和邊緣 – 由于收縮和不太精確的加工。

銀灰色。

此外，在需要表面處理的情況下，可以通過研磨、噴砂或酸浴酸洗來去除熱軋鋼的銹皮。它還能為油漆和其他表面塗層提供更好的表面。